I. Wichtigstes technisches Merkmal der Produktionslinie

Einführung

114X6mmHochfrequenz-Geradnaht-Rohrschweiß-Produktionslinie besteht aus vielen speziellen Geräten, die für die Herstellung von φ38—114mm，Wanddicke 1,8—6,0mm Hochfrequenz-Geradnahtschweißrohr und relevantem Vierkantrohr und Formrohr verwendet werden, beginnend mit dem geladenen Rohmaterial , endend mit den fertigen Rohren geschnitten. Die Geschwindigkeit des Formens des Rohres ändert sich mit der Größe des geformten Rohres.

2.Rohstoff

Geeignet für warmgewalzte Bandstahlwalzen aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl Q195 \ Q235 usw. oder kaltgewalzte Bandstahlwalzen (JISG3131 oder JISG3132)

3.Bereich der Größe des Formrohrs

Artikel	Runde Röhre	Quadratische Röhre	Rechteckrohr
Größe	Φ38－φ114mm	30×30－90×90mm	20×40－60×120mm
Dicke	1.8－6,0 mm	1.8－5,0 mm	1.8－5,0 mm

4.114X6mmHochfrequenz-Rohrschweißen mit gerader NahtProduktionslinien-Implementierungsstandards

5. Vierkantrohr-Produktionsmodus: runder quadratischer Winkel heraus

6. Produktionsstil: kontinuierlich

7. Laufrichtung der Linie: links / rechts (je nach Raum der Werkstatt)

8. Mittenhöhe des Gerätebetriebs: +850 mm

9. Schweißart: Induktives Hochfrequenzschweißen, Leistung für Hochfrequenz: 400KW

10.Geschwindigkeit des Formrohrs: 20-60m/min

11.Die Leistung der Haupteinheiten der Linie:

12. Elektrik und Automatisierung

1) Drive Panel sollte gemäß IEC-Standards ausgelegt sein.

2) Alle Frequenzumrichter sollten vom Typ regenerativer aktiver Front-End-Wandler und IGBT-Basis-Wechselrichter sein.

3) Alle Frequenzumrichter-Betriebsklassen – Kontinuierliche Überlastkapazität – 115 % und kurzfristige Überlastkapazität – 150 % 60 Sekunden alle 600 Sekunden und Auswahl der Frequenzumrichterkapazität basiert auf einer Umgebungstemperatur von 45 °C. Fabrikat: SIEMENS/ABB.

4)Hauptwechselstrommotoren sollten gemäß IEC-Normen ausgelegt sein.

5) Hauptleistungsklasse der ACmotors: Kontinuierliche Überlastkapazität-120% und kurzfristige Überlastkapazität-150% 60 Sekunden alle 600 Sekunden.

6) Hauptwechselstrommotoren Isolationsklasse: F, Temperaturanstieg: Begrenzt auf Klasse-B.

7) Hauptlager des ACmotors sollte SKF/Timken sein。

8) Hauptwechselstrommotoren Isoliertes Lager auf der NDE-Seite. Seien Sie die erste Wahl: SIEMENS/ABB.

9) Alle E/A müssen mit Sicherungsklemmen versehen sein.

10) Die SPS hat 10 % freie verdrahtete E/A aller Typen. (DI, DO, AI, AO und ggf. Sonderfunktionsmodule)

11) Die durchschnittliche CPU-Last aller SPS nach der Inbetriebnahme wird 65 % nicht überschreiten.

12) Software: SPS-Programmierung, Touchscreen/HMI-Programmierung und ggf. spezielle Anwendungscodes, die über GRP zugänglich sein sollen.

13) Produktverfolgung in der Level1-SPS Von der Dimensionierungsabteilung bis zur Verpackungsabteilung.

14) Eine Programmierstation&Ampere; HMI-Entwicklungsstation mit relevanter Software und deren Lizenzen, die in den Leistungsumfang des Lieferanten aufgenommen werden sollen.

15) Alle ausgewählten elektrischen &-Verstärker; Automatisierungshardware sollte nach erfolgreicher Inbetriebnahme mindestens 10 Jahre lang Ersatzteilunterstützung bieten.

13. Rollenwechselzeit der Produktionslinie: ≦6 Stunden.

14. Personal nach der Produktion: in der Regel 7-10 Personen (2-3 Personen in der vorherigen Vorbereitungsphase, 1-2 Personen für die Hauptmaschine, 1 Personen für die fliegende Säge, 1 Personen für die Stirnseitenfasmaschine, 2-3 Personen für die Verpackung ).

Abhängig von der Leistungsfähigkeit der Arbeiter.

15.Das Bedienpersonal wird während der Inbetriebnahme der Einheit geschult.

Ⅱ.Technologiefluss der 114X6mmHochfrequenz-Geradenaht-RohrschweißenProduktionslinie

Rohstoff (Belt Steel Roll) → Laden → Schneiden und Stumpfschweißen → Vertikaler Akkumulator → Zuführen und Formen → Hochfrequenzschweißen → Reinigen → Kühlen → Einstellen des Durchmessers und Richten → Schneiden mit CNC-Kaltflugsäge → Transport zum Rollentransportband und doppeltes Aufdrehen →Endbearbeitungs-Fasenmaschine →automatische Stapelmaschine →Inspektion→Anmeldung zum Lager

Ablaufdiagramm des Prozesslayouts (siehe beigefügte Zeichnung)

http://de.zhwpipemill.com/